常规冻干机的液氮预冻，冻干成核技术

目前普遍使用的预冻方式采用硅油制冷的方式，没有对预冻进行干预或控制，会造成批次的每瓶产品的晶核结构差异性较大，进而造成孔径不一致，结果就是每瓶产品的预冻结果是各不相同的。从而会延长主干燥周期，这会对产品的干燥质量造成影响。 新的液氮预冻不是把冻干机改造成液氮制冷的方式，还是使用通常的制冷剂制冷方式，只是在预冻时，使用液氮预冻。其他都无改变。

在冻干过程中，预冻阶段是完成良好冻干过程的基础，良好的冻干过程是一个可重复和效率的。一个良好的冻干过程能实现冻干产品的一致性，并有更快的一次和二次干燥周期。

液体物质在低于冷冻温度时没有变成固体的情况，称为过冷。

不同的过冷程度会对冰晶的结构产生影响。产品的过冷程度越大，所得的冰晶越小。

在冻干过程中，冰晶的大小是决定干燥阻力的一个重要因素。大冰晶会增加干燥的效率，小冰晶会对气流造成阻力，从而延长干燥时间。想要在同批次产品里，形成一致的晶核结构和孔径。就需要一种新的预冻方法，能在同一温度，同一时间和同一速率对整箱产品进行预冻。

这种新的预冻方式会对每瓶的产品产生一个共同的冷冻起点。

这种新的方式就是液氮预冻方式，区别于以前的液氮预冻。新的液氮预冻不是把冻干机改造成液氮制冷的方式，还是使用通常的制冷剂制冷方式，只是在预冻时，使用液氮预冻。其他都无改变。

这样的好处显而易见，即降低了使用成本和门槛，又实现了同时预冻的效果。而且对于老式的冻干机也能很方便的实现液氮预冻改造。

优势:

整批次产品拥有相同的冰结晶结构

增加了产品的一致性，均匀性和效率

降低运营成本

降低了升华阻力，缩短了主干燥时间

能适用冻干机

不用对原有冻干机做大的改动

一致的初始冰晶

增加了主干燥性能和减少了干燥时间

整批次的产品一致性

确保每批次产品的质量一致性