常规冻干机的液氮预冻,冻干成核技术

目前普遍使用的预冻方式采用硅油制冷的方式,没有对预冻进行干预或控制,会造成整个批次的每瓶产品的晶核结构差异性较大,进而造成孔径不一致,结果就是每瓶产品的预冻结果是各不相同的。从而会延长主干燥周期,这会对产品的干燥质量造成影响。 新的液氮预冻不是把冻干机改造成液氮制冷的方式,还是使用通常的制冷剂制冷方式,只是在预冻时,使用液氮预冻。其他都无改变。

冻干成核技术。

在冻干过程中,预冻阶段是完成良好冻干过程的基础,良好的冻干过程是一个可重复和有效率的。一个良好的冻干过程能实现冻干产品的一致性,并有更快的一次和二次干燥周期。


液体物质在低于冷冻温度时没有变成固体的情况,称为过冷。


不同的过冷程度会对冰晶的结构产生影响。产品的过冷程度越大,所得的冰晶越小。


在冻干过程中,冰晶的大小是决定干燥阻力的一个重要因素。大冰晶会提高干燥的效率,小冰晶会对气流造成阻力,从而延长干燥时间。想要在同批次产品里,形成一致的晶核结构和孔径。就需要一种新的预冻方法,能在同一温度,同一时间和同一速率对所有产品进行预冻。


这种新的预冻方式会对每瓶的产品产生一个共同的冷冻起点。


这种新的方式就是液氮预冻方式,区别于以前的液氮预冻。新的液氮预冻不是把冻干机改造成液氮制冷的方式,还是使用通常的制冷剂制冷方式,只是在预冻时,使用液氮预冻。其他都无改变。


这样的好处显而易见,即降低了使用成本和门槛,又达到了同时预冻的效果。而且对于老式的冻干机也能很方便的实现液氮预冻改造。


优势:


 整批次产品拥有相同的冰结晶结构


提高了产品的一致性,均匀性和收益率


降低运营成本



降低了升华阻力,缩短了主干燥时间


能适用所有冻干机


无需对原有冻干机做大的改动


一致的初始冰晶


提高了主干燥性能和时间


整批次的产品一致性


确保每批次产品的质量一致性


特点:


 一个批次产品能在同一的时间和相同的温度产生晶核


预冻装置灵活方便。


可设计成连接冻干机箱门使用,可适用实验型或生产型冻干机


无需对现有冻干机做大范围改造


触摸屏/PLC控制系统